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电力企业输煤系统的节能环保改造措施

时间:2018-02-02 10:54来源:未知 作者:admin 点击:
摘 要:近年来,电力企业的发展备受关注,其中输煤系统作为电力企业发展的核心环节,实现输煤系统的节能环保应用,能够有效的提升电力企业发展水平。基于此,在本文中,笔者针对电力企业输煤系统的实际运行现状进行分析,从输煤核心系统运行对环境所产生的污

  摘 要:近年来,电力企业的发展备受关注,其中输煤系统作为电力企业发展的核心环节,实现输煤系统的节能环保应用,能够有效的提升电力企业发展水平。基于此,在本文中,笔者针对电力企业输煤系统的实际运行现状进行分析,从输煤核心系统运行对环境所产生的污染、以及污染产生的原因等方面进行探究,最终着重研究电力企业输煤系统的节能环保改造技术,试图通过节能环保改造技术的应用,完善整体输煤系统的运行。 

  关键词:电力企业;输煤系统;节能环保技术
中图分类号:TM621 文献标识码:A 文章编号:1671-2064(2018)01-0011-02
天津蓝巢电力检修有限公司在维大唐某电厂项目部输煤系统总计34条皮带,12座转运站。在该庞大的输煤系统中,大量的煤炭颗粒在运输环节中,会产生扬尘,导致输煤系统运行环境难以满意环保要求,并且最终设备的实际运行为技术人员造成了较为严重的身心健康影响。目前,针对该种系统现状,该企业曾采用水浴除尘方式、微动力除尘方式、电除尘方式、以及布袋除尘方式,但是均不能达到效果,为了优化电力企业输煤系统,在本文中对相应的机械系统节能环保技术进行分析。
1 电力企业输煤系统运行现状
为了实现电力企业输煤系统节能环保处理,首先需要掌握输煤系统的实际运行现状,目前,天津蓝巢电力检修有限公司在维大唐某电厂所应用得输煤系统设备为C7AB皮带机,在该种设备中,包含了以下重点内容:通用带式输送机、输煤碎煤机、煤落管、以及多级筛分系统。(1)电力企业输煤系统胶带机的类型为DT75型通用带式输送机,其宽度、槽角、带速、皮带倾斜角等的设定,都能够影响到系统的实际运行。一般情况下,为了保障系统能够稳定运行,将带宽度设定为B=1400mm,槽角为35°带速2.5m/s。此外,将皮带机器倾斜角设定为12°;(2)输煤碎煤机系统作用突出,在输煤碎煤机楼0米地面,设定皮带机落料点,并且为系统运行配备相应的缓冲拖辊组、除尘器等设备;(3)确定系统从上到下的物料落差值,一般情况下,碎煤机中所收到的碎煤能够直接进入到二级筛分系统中,当其落入到皮带机中,物料落差可以设置为20米,并且碎煤从高速落下的速度为10m/s;(4)系统导料槽处能够产生相应的压力,以及紊流,当包含粉尘的气流被系统所吸收,导料槽两侧就会发生漏粉的情況[1]。
2 煤尘污染的危害及产生原因
2.1 煤尘污染危害
煤尘污染的危害主要包括三个方面,一是影响人员的身体健康,二是带来了一定的安全隐患,三是对设备造成一定的不利影响。对人员身体健康的不利影响是煤尘污染的主要危害,细小的煤尘可以通过口、鼻等进入呼吸系统中,造成尘肺、呼吸不畅等疾病,并加大肺炎、肺癌的发生率。同时,一些更为细小的煤尘会附着于人体皮肤表面,堵塞毛孔,引起皮肤发痒等不适症状,并提升皮肤病、皮肤癌的发病可能。安全隐患是煤尘污染带来的又一个主要危害,由于煤是可燃的,当煤尘大量积聚在空气中,浓度超过50g/m3、且空气较为干燥、通风不畅时,一旦出现明火,很可能引发爆炸。与此同时,长期富集的煤尘也会在各类电气设备中沉积,设备产生电火花时,也可能导致火灾。煤尘污染对设备也会造成不利影响,由于该影响一般需在长期工作后才会体现出来,因此往往不被重视。比如大型综采设备,设备外部往往存在一些气孔,细小的煤尘会通过这些气孔进入设备内部,滞留于轴承和动力设备等处,如果设备检修不善,这些煤尘可能导致零部件损坏以及设备总体性能的下降[2]。
2.2 煤尘污染产生原因
煤尘污染是当前社会环境污染的主要形式,笔者结合当前煤尘污染的危害,对煤尘污染的产生原因归纳为:其一,煤尘从传带条中传送时,下料口下落处高速运动,煤尘受到惯性影响,直接飘落到空气中,在诱导风的带领下,煤尘经过导料槽直接传导到空气中,没有经过煤尘污染处理器的净化处理,从而产生了煤尘污染;其二,煤炭导料槽中煤粉较短,其中可存储的煤尘量有限,当企业应用煤炭加工实行热量供应时,导料槽只能存储定量的煤尘,溢出的煤尘无法存储在导料槽中,受到外部风力的引导后,直接从煤料传输门口传送到室外,也不会经过煤尘处理净化装置,从而产生了煤尘污染[3]。
3 电力企业输煤系统的节能环保改造技术
针对于输煤系统粉尘外逸导致现场空间粉尘浓度超标,需要在各方面设备相互配合进行粉尘综合治理,单纯的安装一些除尘设备并不能有效果的解决粉尘污染问题。电厂在筹建期间,除尘器部分归电力设计院暖通专业设计,导料槽和落煤管部分归输煤专业设计。通常电厂投运后,各自专业设计的除尘设备自身并无问题,各自验收投运后,缺少相互配合,而真正这些除尘设备需要解决的现场空间粉尘达标的终极目标并未得到很好的实现。
3.1 无动力除尘技术原理
无动力除尘技术中的导料槽装置以空气动力学为设计原理,在物料经过落管下落后,会产生一道冲击弃疗,受装置结构条件限制,气流沿着皮带的正反运行方向扩散。含有煤尘的气流达到阻尼胶帘前方,会因受到阻滞出现反弹,从而将大部分煤尘导入主循环通道。含有煤尘的气流达到负压区后,被压如原路径,形成持续循环。在循环过程中,煤尘浓度不断增加,并附着到主循环结构中的导流板上,形成沉积,超过一定厚度后,会在重力作用下成块脱落,进而随着物料被运走。少量含有煤尘的气流在前进过程中,动能逐渐下降,设置在后段的阻尼装置会进一步消耗含尘气流动能,直至减弱殆尽,最终达到抑尘的目的。
3.2 除尘装置的系统组成
应用无动力除尘装置对输煤系统进行改造,除尘装置主要由全密封导料槽、落煤导流装置、皮带纠偏装置、旁胶密封装置、诱导风控制装置、阻尼降尘装置以及尾部密封抑尘装置等部分组成。系统通过多个路径实现气流循环,在煤流的运行过程中,可以将诱导风通过一、二级循环装置进行处理,收集正压风量,进行导流换向,形成气流正负压之间的平衡,减少煤流冲刷产生的含尘气流。避免因含尘气流挤压导料槽的内部空间,促使含尘气流衰竭,配合多道阻尼软帘,可以获得良好的除尘效果。
3.3 无动力负压吸尘导料槽的应用
动力负压抑尘导料槽是多种技术手段综合运用的产物,主要包括以下几分布:
(1)尾部密封箱,由箱体、主轴、密封板等部件组成,安装在导料装置尾部。主要功能是通过连接螺栓与导料装置侧导料板及拱形钢盖连接,使密封板的密封更加严实,密封效果更好。在杂物推力的作用下,密封板绕主轴旋转,密封板开启,杂物通过导料装置;(2)导料槽本体,采取矩形扩容设计,由侧导料板、拱形钢盖和内置式连接法兰组成。主要特点是钢盖为拱形设计,可增强钢盖的强度,便于对粉尘的清理;(3)可调式托辊架,可防止“飘带”现象的发生,保证托辊更好地贴近皮带;(4)滑板部分,皮带承载部分采用可调式托辊与滑板间隔排列的结构,可防止因皮带的抖动而造成皮带成波纹状运动,且滑板和防溢裙板将皮带加夹在中间,提高密封等级,确保密封效果;(5)导料衬板,采用钢+陶瓷+橡胶复合结构,导料衬板自带连接螺栓,可方便、快捷地安装于侧导料板的内侧,直接接触皮带。起到一级密封作用,阻止大颗粒的煤块钻出。
4 结语
通过对电力企业煤炭运输系统污染产生的原因分析,能够定位于污染源,制定有效的节能环保新举措。通过本文的分析可得,将无动力除尘技术应用煤炭运输节能环保中,能够提升系统净化效率,在安装精良的除尘装置系统之后,借助无动力除尘导料槽,实现系统灰尘的回收,以达到系统环保的作用。
参考文献
[1]杨宝祥,常士玖,钟晓晖.大型环保节能全粒级干法选煤系统及其应用[A].中国煤炭学会选煤专业委员会、选煤技术编辑部、选煤情报中心站,2011.
[2]尚克滨.火力发电厂输煤系统煤尘综合治理探讨[J].中国工程咨询,2016,(08):76-77.
[3]胡修柱.输煤系统粉尘综合治理方案[J].资源节约与环保,2017,(03):3-5.
 
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